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  1. #1
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de david1000
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    Soldadura, que es y como funciona...

    Señores muy buenas noches. Abro este threat con el fin de que conozcamos un poco más sobre los diferentes procesos de soldadura, ya que está siendo normal hablar de este tema en los procesos de fabricación de algunos proyectos.
    Acá no está toda la información que se pueda encontrar, es un resumen que nos puede aclarar un poco mas algunas dudas que podamos tener.
    Si alguien más sabe del tema, y quiere aportar bienvenido sea, así como cualquier corrección que se deba hacer sobre la información que acá se encuentra.


    Algunas definiciones:

    Soldadura: Se define como el proceso de unión entre dos (2) materiales, en donde la unión se obtiene por fusión ó coalescencia en la junta mediante calentamiento a temperatura apropiada con ó sin aplicación de presión y con ó sin la aplicación de material de aporte.

    Metal base: Metal que se va a soldar, corresponde a la pieza de trabajo.

    Metal de aporte: Material que se funde en la zona de unión de las piezas a soldar.

    Soldadura por arco: Método que utiliza varios procesos de soldadura, por medio de arco eléctrico como fuente de calor para fundir y unir metales. (El que acá trataremos)

    Soldabilidad: La capacidad de un metal ó combinación de varios metales, para ser soldados bajo las condiciones de fabricación en un diseño específico y apropiado de una estructura y para comportarse satisfactoriamente en condiciones de servicio.

    Penetración: “profundidad” que logra el cordón de soldadura en los materiales soldados
    Junta: Región en la que van a ser soldados los materiales.

    Biselado: Preparación que se le hace a la junta para obtener una mayor penetración, generalmente se realiza mediante pulimento de las aristas de la junta, para dejar una mayor separación entre los materiales a soldar.

    Tipos de empalme para soldar:

    Soldadura a filete: Tipo de empalme en donde no son enfrentadas en forma directa dos superficies y que además no hay preparación de junta (una pieza sobre otra).



    Soldadura a tope con bisel: En este tipo de empalme se enfrentan las dos caras de los materiales a empalmar, y puede llevar preparación o no de biseles.



    Junta en “T”: En este tipo de empalme se ponen de forma perpendicular las dos superficies a soldar. (Se puede biselar o no).



    Posiciones de soldadura:

    Plana: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano horizontal. Es aquella en que el trabajo está debajo de la mano. La ejecución de cordones en esta posición es fácil y económica, por lo tanto en cuanto sea posible debe utilizarse


    Horizontal: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano vertical.

    Vertical: Soldadura en la que la junta se encuentra en forma vertical, en un plano vertical. Se puede realizar en forma ascendente o descendente.

    Sobre cabeza: A diferencia de la posición plana, el trabajo se deposita por encima de la mano. Es la posición más complicada para trabajar la soldadura.

    En ocasiones, se pueden mezclar 2 o más de las anteriores posiciones (llamadas posiciones fundamentales) como por ejemplo una soldadura en un plano inclinado.



    Procesos de soldadura:

    Acá veremos los diferentes procesos y equipos que se usan para soldar

    Soldadura de punto:
    No es una soldadura por arco, es una soldadura por resistencia, en la cual los electrodos no son consumibles y no se lleva a un punto de fusión el material base, éste se lleva a temperaturas cercanas a las de fusión y mediante presión se une a la pieza a soldar. Se usa normalmente en lámina entre 0.5 y 3mm de espesor. Es el método de soldadura más sencillo y se usa mucho en la industria automotriz.








    Soldadura arco revestido (SMAW):
    Proceso para soldar por fusión, en donde la unión se produce por calentamiento con un arco eléctrico entre el metal base y el metal de aporte.
    Este es uno de los procesos más útiles y versátiles para soldar metales ferrosos y no ferrosos.
    Se utiliza electrodo recubierto mediante silicato y mezcla de otros materiales como fluoruros, carbonatos, óxidos, aleaciones de metal y celulosa.
    El recubrimiento estabiliza el arco, genera gases los cuales crean una atmósfera protectora, produce escoria que protege al metal de la oxidación, aporta elementos aleantes y suministra calor al metal de soldadura.
    El electrodo se coloca en una pieza (porta electrodo), la cual se conecta mediante un cable a la fuente de poder. La pieza de trabajo (masa) es conectada mediante otro cable al otro terminal de la fuente de poder.
    El Arco es iniciado mediante el contacto del electrodo con la pieza de trabajo y luego debe ser separado ligeramente. El calor del arco, funde el metal base con el área inmediata, el metal de aporte y su recubrimiento.
    El metal base fundido, el metal de aporte y el recubrimiento en coalescencia forman la soldadura.
    Los electrodos revestidos normalmente vienen en variedad de diámetros entre 1/16" y 5/16" (2 a 8 mm).
    Los diámetros más pequeños son utilizados con bajas corrientes para uniones de secciones delgadas y para soldadura en todas las posiciones.
    Los diámetros mayores son diseñados para corrientes más altas, mayores ratas de deposición y en posiciones plana y horizontal.












    Soldadura por arco eléctrico y tungsteno protegido con gas. (GTAW):
    Se conoce también como TIG, éste proceso utiliza electrodo "no consumible" de tungsteno, el cual produce un arco que es protegido por una atmósfera de gas inerte, generalmente argón.
    El metal de aporte, consiste en un electrodo desnudo el cual es alimentado manualmente al pozo fundido de soldadura.
    La soldadura GTAW debe realizarse siempre con el electrodo conectado a la polaridad DC-Negativa, para producir una alta calidad de los pases de raíz y ocasionalmente los pases de relleno y presentación en aceros al carbono e inoxidables.
    También es ideal para soldaduras en Aluminio (Al), ó Magnesio (Mg) en cuyo caso se debe utilizar corriente alterna (AC). En general la corriente alterna es utilizada para materiales que contengan óxidos refractarios.
    La protección del área con gas inerte elimina la necesidad de fundentes y generalmente requiere la alimentación de gas inerte ó mezcla de gases libres de oxígeno al otro lado de la junta para evitar la oxidación de la raíz.
    El proceso utiliza un sistema de alta frecuencia para iniciar el arco, lo cual evita el contacto del electrodo con el material base y la inclusión del tungsteno en la soldadura.
    Es el método de soldadura más usado para fabricación de escapes y admisiones, es el método de soldadura usado por Diego Maya en las fabricaciones que realiza en el Cielo (integra, mini tubo, escapes de bmw, etc)












    Soldadura por arco de metal y gas (GMAW):
    Se conoce también como MIG, es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo una atmósfera de gas suministrado externamente, sin aplicación de presión.

    Usos y ventajas.
    1. Utilizado sin restricciones para soldar todos los metales y sus aleaciones.
    2. Puede soldarse utilizando todas las posiciones.
    3. Se pueden lograr tasas de deposición altas.
    4. Gracias a la alimentación continua, se logran mayores velocidades de soldadura.
    5. El proceso es semiautomático, lo que ayuda a realizar cordones largos de soldadura.
    6. La limpieza es más fácil al no generarse escoria.
    7. Por su facil aplicación es ampliamente usado en lineas de ensamble y producción en serie

    Desventajas.
    1. El equipo es un poco más complejo y costoso.
    2. Cuando el sitio a soldar es restringido es más difícil de utilizar, porque la pistola es más grande que un porta electrodo.
    3. El arco requiere de mayor protección contra las corrientes de aire que pueden dispersar el gas protector.












    Aspectos a considerar a la hora de seleccionar el proceso de soldadura

    • Tipo de materiales a soldar
    • Rango de espesores
    • Diseño de las juntas
    • Magnitud del trabajo
    • Posiciones
    • Geometría de las piezas
    • Condiciones de acceso
    • Energía disponible
    • Grados de exigencia
    • Condiciones de servicio: Resistencia, temperatura, ambiente, alimento, químicos
    • Aspectos económicos
    • Calidad de las soldaduras


    Ciclo te trabajo de un equipo de soldadura:

    Las máquinas de los equipos de soldar no trabajan continuamente, debido al calentamiento de sus elementos.
    El CICLO DE TRABAJO es una relación entre el tiempo que la máquina puede trabajar y el tiempo que debe descansar; convencionalmente se expresa en porcentaje con base en 10 minutos de observación.
    Por ejemplo, una máquina con un ciclo de trabajo del 60%, es la que puede trabajar 6 minutos y descansar 4 a máximo amperaje.
    El ciclo de trabajo da una idea del tiempo que puede trabajar la máquina en operación normal, si éste se excede, la máquina se calienta y el electrodo no funciona correctamente, lo que ocasiona soldaduras de mala calidad.

    Efectos de la corriente y el voltaje en la soldadura:

    - Bajo Amperaje: Produce porosidad, inclusiones de escoria, mala penetración, falta de fusión. Arco inestable fusión del electrodo a la pieza.

    - Alto Amperaje: Produce exceso de penetración, quemones (ventanas), cordón plano, porosidad, excesivas salpicaduras, recalentamiento del electrodo, arco excesivo, metal fundido difícil de controlar en posiciones diferentes a la plana.

    - Bajo Voltaje: Deposita el metal en gotas con baja penetración, el electrodo se pega a la pieza, arco difícil de mantener, presenta inclusiones de escoria, porosidad y falta de fusión.

    - Alto Voltaje: Causa chisporroteo, arco móvil y sonoro, produce un cordón plano y poroso, demasiada fluidez del metal fundido, dificultad de soldar en posiciones diferentes a la plana.

    - Voltaje y Amperaje Correcto: Buena penetración, arco y metal fundido fáciles de controlar, cordón suave y parejo.
    Última edición por david1000; 04/10/2011 a las 00:09 AM




  2. #2
    Street Tuner 100 - Fundador ST - Administrador del Foro Forista SUPER FANATICO de ST Avatar de JoseMiguel
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    David, que hermoso documento tecnico. Te cuento que en mi trabajo, estoy rodeado todos los días con soldadores pero hasta hoy no entendí de que se trataba su trabajo. Como parte administrativa si se que un sodador experimentado es uno de los empleados mas costoso para una empresa, por que tienen una vida útil muy corta (algo aso como 3 o 4 años), tienen altísimos salarios y se llevan unas super pensiones (estoy hablando de los que están en la construcción de poliductos)

    Quisiera preguntarte algo. Por que es tan dificil y costoso la soldadura de dos piezas de aluminio? no podria uno soldarlas sencillamente con MIG? estoy entendiendo algo mal? te ruego me corrijas...
    José Miguel Gómez Mesa

    Allow yourself to dream, And when you do dream big

  3. #3
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de david1000
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    Josefa, lastimosamente no todos los soldadores son tan bien pagos como crees.... lo que sueldan (así suene raro, así se conjuga por ser un verbo impersonal) oleoductos y esas cosas si son muy bien pagos, pero por lo general trabajan al contrato, así que trabajan 6 meses y paran 6 meses.... si se hace el promedio, no es tan bueno.
    En la empresa donde trabajo hay soldadores de 15 años de trayectoria, y contando, es gente de gran experiencia y "buenos" sueldos para el medio, aunque por lo general son tratados como "obreros". Hay unos muy tesos y que realizan operaciones muy especializadas y si les va bien...

    Con respecto al aluminio, es un metal muy difícil de manejar, por su bajo punto de fusión, esto lo hace difícil, y se necesita un equipo especial (alta frecuencia) para poder soldarlo, además, debe ser MUY bien limpiado antes de aplicar soldadura.

    Acá una explicación un poco más técnica

    "El aluminio puro es un metal de aspecto "argentino" (plateado), muy liviano, que no se altera al aire, pero se cubre instantáneamente de una película transparente, finísima, de óxido de aluminio que lo preserva de toda corrosión de origen atmosférico que pueda alterar su aspecto.

    Esta película de óxido que acabamos de mencionar es la que dificulta la operación de soldarlo, pues mientras el aluminio funde a los 625° C, su óxido lo hace a más de 1000° C, o sea cuando el metal ya ha fundido. Es por estas razones que debemos ante todo reducir químicamente este óxido para poder soldar el metal."
    Última edición por david1000; 04/10/2011 a las 08:04 AM

  4. #4
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    David, se te fue un cero dé más en el punto de fusión. Cuando Diego me estaba enseñando lo alcancé a percibir, uno empieza a calentar y la superficie sigue sólida mientras por debajo el metal está totalmente líquido. Si uno no tiene cuidado, el aluminio de absjo se rompe y no queda material para pegar. El misterio es que sólo con equipos muy sofisticados se puede hacer la soldadura, la parte "manual" es de cojerle el tiro y como dijo David, de un aseo brutal, cualquier impureza que se mete en el punto donde está fundiendo y la soldadura no queda bien.

  5. #5
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de david1000
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    Cita Iniciado por PapaToro Ver Mensaje
    David, se te fue un cero dé más en el punto de fusión...
    gracias juan, corregido....

  6. #6
    Street Tuner 100 - Fundador ST - Administrador del Foro Forista SUPER FANATICO de ST Avatar de JoseMiguel
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    creo que este es un excelente thread de referencia, y si bien en el momento no puede resultar tan útil, conforme todos desarrollen sus proyectos seguramente van a querer consultarlo

    con el permiso de david solicito para ponerlo sticky, asi queda mas fácil de encontrar
    José Miguel Gómez Mesa

    Allow yourself to dream, And when you do dream big

  7. #7
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de SimonG.
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    Juy marica, asi o mas util, un tema con el que ultimamente estamos muy familiarizados aca en medellin, pero no lo tenia muy claro...... gracias papa... el pelao sabeeeeee jajaja
    Simon G.

    Hill Climbing: Because Life is more fun on three wheels......
    www.autopasion.com.co

  8. #8
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de david1000
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    Cita Iniciado por JoseMiguel Ver Mensaje
    .....con el permiso de david solicito para ponerlo sticky, asi queda mas fácil de encontrar
    de una josefa, de eso se trata...

  9. #9
    Street Tuner 200 - Eje Cafetero Forista FANATICO de ST Avatar de luigi
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    David compadre, por que los equipos para soldar aluminio tienen que ser de corriente alterna???

  10. #10
    Forista ST Forista aumentando su ranking Avatar de cobrety1980
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    Cita Iniciado por JoseMiguel Ver Mensaje
    un soldador experimentado es uno de los empleados mas costoso para una empresa, por que tienen una vida útil muy corta (algo aso como 3 o 4 años)
    exelente tema.......

    me contaba un conocido que en una ocasion, fue a un curso de soldadura, creo que en el sena, el tal era que en una cabina fotosensible como rayos x o algo asi, se metia una persona a aplicar soldadura con todos sus elementos de seguridad industrial,(peto, guantes, careta,) y que en el momento que aplicaba la soldadura, se podia ver a traves de la cabina,como le "brillaban" los huesos. eso si debe ser una carga fisica terrible.......
    -------------LEONARDO R-------------------------------------------------------------------------------.................................................. ..............................................

  11. #11
    Forista ST Forista SUPER FANATICO de ST Avatar de Roge
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    Excelente!!!

    CITROEN SAXO VTS 16V BLANCO NEVADO

    "En las rectas corremos todos, lo dificil es correr en las curvas."

    PROYECTO SAXO
    EXPROYECTO 323

    *CAR PROJECT*

  12. #12
    Forista ST Forista que aporta mas que el promedio
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    El arco de la soldadura produce luz ultravioleta, igualita a la que produce el sol y que es la responsable de las quemaduras solares. Con la exposición prolongada se pueden producir lesiones en la piel y hasta cáncer. Es por esto que una persona que va a soldar debe ponerse todo tipo de barreras que eviten tener piel descubierta (guantes, manga larga, cuello cerrado y careta) y usar antisolar.

    Durante el proceso de soldadura, se vaporizan todos los contaminantes que hay en las superficies que se están soldando, algunos de ellos también pueden ser cancerígenos o producir lesiones pulmonares.

    El "ciclo de vida útil" de un soldador dependerá de lo cuidadoso que sea siguiendo las medidas de seguridad industrial - salud ocupacional. Lamentablemente muchos de los trabajadores hacen caso omiso a las normas, las desconocen o sus patronos no les proveen los implementos necesarios. Esto no está limitado a la soldadura pero eso es harina de otro costal.

    Los soldadores 'amateur' o que sólo lo hacen de manera ocasional, no corren tanto riesgo porque la exposición es esporádica y generalmente son más cuidadosos.

  13. #13
    Forista ST Forista que aporta mas que el promedio Avatar de Lcgoku
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    Viejo David excelente tema para aprender, yo de soldadura si ni idea pero me quedan claros muchos términos, por lo menos en principio.
    Lcgoku - BMW - 323i Touring 2.5L (Actual)
    Nissan Sentra 2012 2.0
    Kawasaki Er 650 (Vendida).
    Hyundai Accent (Vendido).
    www.airphotocolombia.com


  14. #14
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    David gracias por esa informacion, pues me gusta mucho el tema de la soldadura y sus distintas formas de aplicacion.

  15. #15
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    Bump para este tema

  16. #16
    Forista ST Forista aumentando su ranking Avatar de cobrety1980
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    una pregunta con respecto al tema. me dicen que un tubo de exosto no se puede soldar con la soldadura electrica normal (digamos 60-13)

    ¿ por que?
    -------------LEONARDO R-------------------------------------------------------------------------------.................................................. ..............................................

  17. #17
    Forista ST Forista con buena participación Avatar de juancho150
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    Excelente tema, gracias por la info. Es de mucha utilidad
    Juan Esteban Arango

    More than 200wHP

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  18. #18
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    Pregunta a los que conocen.
    Ando en proceso de comprar un soldador. Actualmente tenemos uno de arco, pero el plan es para hacer soldaduras mas finas, asi como de tubos.
    Que opinión les merece este:
    Handy MIG Welder-K2185-1 at The Home Depot

    o este:

    Weld Pak 140 HD Wire-Feed Welder-K2514-1 at The Home Depot

    De sus aportes muy agradecido!


    "Y DESPUES ME PREGUNTAN QUE PORQUE CUIDO LOS CARROS"

    http://www.stcolombia.com/portal/sho...mejor-del-pais

  19. #19
    Street Tuner 100 - Fundador ST - Administrador del Foro Forista SUPER FANATICO de ST Avatar de JoseMiguel
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    Miguel, cual tienes actualmente?
    José Miguel Gómez Mesa

    Allow yourself to dream, And when you do dream big

  20. #20
    Forista ST Forista FANATICO de ST Avatar de david1000
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    Cita Iniciado por mustermig Ver Mensaje
    Pregunta a los que conocen.
    Ando en proceso de comprar un soldador. Actualmente tenemos uno de arco, pero el plan es para hacer soldaduras mas finas, asi como de tubos.
    Que opinión les merece este:
    Handy MIG Welder-K2185-1 at The Home Depot

    o este:

    Weld Pak 140 HD Wire-Feed Welder-K2514-1 at The Home Depot

    De sus aportes muy agradecido!
    Mi viejo, ambos equipos son MIG, digamos que no es la soldadura mas estética.... Y no es la mas pulida para soldaduras finas como las que te refieres..... Para soldaduras delicadas lo mas recomendado es la soldadura TIG.....
    Que material piensan soldar?, que espesores?......... De los dos que pones la única diferencia es la capacidad.... Los espesores que podes soldar... Por eso definí bien eso para poder seleccionar bien el equipo.....

  21. #21
    Forista ST Forista que aporta mas que el promedio Avatar de mustermig
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    Jose, no tengo ni idea! es un paquidermico soldador de arco, eso si ha servido por casi 20 años muy bien.



    En la esquina derecha se alcanza a apreciar (de color rojo)


    "Y DESPUES ME PREGUNTAN QUE PORQUE CUIDO LOS CARROS"

    http://www.stcolombia.com/portal/sho...mejor-del-pais

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